Hva er åpen smiing?

Åpen smiing refererer til bearbeidingsmetoden for smiing som bruker enkle universelle verktøy eller direkte påfører eksterne krefter mellom øvre og nedre ambolter på smiutstyret for å deformere emnet og oppnå den nødvendige geometriske formen og indre kvaliteten.Smiing produsert etter åpen smimetode kalles åpen smiing.

Åpen smiing produserer hovedsakelig små partier med smiing, og bruker smiutstyr som hammere og hydrauliske presser for å forme og bearbeide emnene, og oppnå kvalifisert smiing.De grunnleggende prosessene for åpen smiing inkluderer støt, forlengelse, stansing, skjæring, bøying, vridning, forskyvning og smiing.Åpen smiing bruker varmsmiingsmetoden.

Den åpne smiingsprosessen inkluderer grunnleggende prosess, hjelpeprosess og etterbehandlingsprosess.

De grunnleggende prosessene for åpen smiing inkluderer støt, forlengelse, stansing, bøying, skjæring, vridning, forskyvning og smiing.I faktisk produksjon er de mest brukte prosessene støt, forlengelse og stansing.

Hjelpeprosesser: Pre-deformasjonsprosesser, som presskjever, pressing av stålblokkkanter, skjæring av skuldre, etc.

Etterbehandlingsprosess: Prosessen med å redusere overflatedefekter på smiing, slik som fjerning av ujevnheter og forming av overflaten på smiing.

Fordeler:

(1) Smiing har stor fleksibilitet, som kan produsere små deler på mindre enn 100 kg og tunge deler på opptil 300 ton;

(2) Verktøyene som brukes er enkle generelle verktøy;

(3) Smiing er den gradvise deformasjonen av emnet i forskjellige regioner, derfor er tonnasjen av smiutstyr som kreves for å smi samme smiing, mye mindre enn for modellsmiing;

(4) Krav til lav presisjon for utstyr;

(5) Kort produksjonssyklus.

Ulemper og begrensninger:

(1) Produksjonseffektiviteten er mye lavere enn for modellsmiing;

(2) Smiing har enkle former, lav dimensjonsnøyaktighet og ru overflate;Arbeidere har høy arbeidsintensitet og krever høy teknisk kompetanse;

(3) Det er ikke lett å oppnå mekanisering og automatisering.

Defekter ofte forårsaket av feil smiingsprosess

Defekter forårsaket av feil smiingsprosess inkluderer vanligvis følgende:

Store korn: Store korn er vanligvis forårsaket av høy innledende smitemperatur og utilstrekkelig deformasjonsgrad, høy endelig smitemperatur eller deformasjonsgrad som faller inn i den kritiske deformasjonssonen.Overdreven deformasjon av aluminiumslegering, noe som resulterer i teksturdannelse;Når deformasjonstemperaturen til høytemperaturlegeringer er for lav, kan dannelsen av blandede deformasjonsstrukturer også forårsake grove korn.Grov kornstørrelse vil redusere plastisiteten og seigheten til smiing, og redusere utmattelsesytelsen betydelig.

Ujevn kornstørrelse: Ujevn kornstørrelse refererer til at enkelte deler av en smiing har spesielt grove korn, mens andre har mindre korn.Hovedårsaken til ujevn kornstørrelse er ujevn deformasjon av emnet, som resulterer i varierende grad av kornfragmentering, eller deformasjonsgraden av lokale områder som faller inn i den kritiske deformasjonssonen, eller lokal arbeidsherding av høytemperaturlegeringer, eller den lokale forgrovningen av korn under bråkjøling og oppvarming.Varmebestandig stål og høytemperaturlegeringer er spesielt følsomme for ujevn kornstørrelse.Ujevn kornstørrelse vil redusere slitestyrken og tretthetsytelsen til smiing betydelig.

Kaldherdingsfenomen: Under smideformasjon, på grunn av lav temperatur eller rask deformasjonshastighet, samt rask avkjøling etter smiing, kan det hende at mykningen forårsaket av rekrystallisering ikke holder tritt med styrkingen (herdingen) forårsaket av deformasjonen, noe som resulterer i en delvis retensjon av kald deformasjonsstruktur inne i smiingen etter varmsmiing.Tilstedeværelsen av denne organisasjonen forbedrer styrken og hardheten til smiing, men reduserer plastisitet og seighet.Alvorlig kaldherding kan forårsake smiing av sprekker.

Sprekker: Smiingssprekker er vanligvis forårsaket av betydelig strekkspenning, skjærspenning eller ytterligere strekkspenning under smiing.Sprekken oppstår vanligvis i området med høyest spenning og tynneste tykkelse på emnet.Hvis det er mikrosprekker på overflaten og innsiden av emnet, eller det er organisatoriske defekter inne i emnet, eller hvis den termiske prosesseringstemperaturen ikke er hensiktsmessig, noe som resulterer i en reduksjon i materialets plastisitet, eller hvis deformasjonshastigheten er for høy eller deformasjonsgraden er for stor, og overskrider den tillatte plastpekeren for materialet, kan det oppstå sprekker under prosesser som forgrovning, forlengelse, stansing, ekspansjon, bøying og ekstrudering.