Denne smieringen inkluderer smiing som den sentrale ringen, vifteringen, den lille tetningsringen og vanntankens kompresjonsring til kraftstasjonens turbingenerator, men er ikke egnet for ikke-magnetisk smiing.
Produksjonsprosess:
1 Smelting
1.1.Stålet som brukes til smiing bør smeltes i en alkalisk elektrisk ovn.Med samtykke fra kjøper kan også andre smeltemetoder som elektroslaggomsmelting (ESR) benyttes.
1.2.For smiing av grad 4 eller høyere og grad 3 smiing med en veggtykkelse på over 63,5 mm, bør det smeltede stålet som brukes vakuumbehandles eller raffineres med andre metoder for å fjerne skadelige gasser, spesielt hydrogen.
2 Smiing
2.1.Hver stålblokk bør ha nok kuttegodtgjørelse for å sikre smikvalitet.
2.2.Smiing bør formes på smipresser, smihammere eller valseverk med tilstrekkelig kapasitet til å sikre full smiing av hele tverrsnittet av metallet og for å sikre at hver seksjon har tilstrekkelig smiforhold.
3 Varmebehandling
3.1.Etter at smiingen er fullført, bør smidingene umiddelbart utsettes for forvarmebehandling, som kan være utglødning eller normalisering.
3.2.Ytelsesvarmebehandlingen er bråkjøling og temperering (16Mn kan bruke normalisering og temperering).Den endelige tempereringstemperaturen til smiingene bør ikke være lavere enn 560 ℃.
4 Kjemisk sammensetning
4.1.Kjemisk sammensetningsanalyse bør utføres på hver batch av smeltet stål, og analyseresultatene bør være i samsvar med relevante standarder.
4.2.Kjemisk sammensetningsanalyse av ferdige produkter bør utføres på hver smiing, og analyseresultatene skal være i samsvar med relevante standarder.4.3.Ved vakuumavkulling bør ikke silisiuminnholdet overstige 0,10 %.4.4.For smiing av klasse 3 med en veggtykkelse på over 63,5 mm bør materialer med nikkelinnhold større enn 0,85 % velges.
5 Mekaniske egenskaper
5.1.De tangentielle mekaniske egenskapene til smiingene bør være i samsvar med relevante standarder.
6 Ikke-destruktiv testing
6.1.Smiene skal ikke ha sprekker, arr, folder, krympehull eller andre utillatelige feil.
6.2.Etter presisjonsbearbeiding skal alle overflater gjennomgå magnetisk partikkelinspeksjon.Lengden på magnetstripen bør ikke overstige 2 mm.
6.3.Etter ytelsesvarmebehandling bør smidingene gjennomgå ultralydtesting.Den opprinnelige følsomhetens ekvivalente diameter bør være φ2 mm, og den enkelte defekten bør ikke overstige den ekvivalente diameteren φ4 mm.For enkeltdefekter mellom ekvivalente diametre på φ2mm~¢4mm, bør det ikke være mer enn syv defekter, men avstanden mellom to tilstøtende defekter bør være større enn fem ganger større defektdiameter, og dempningsverdien forårsaket av defekter bør ikke være større enn 6 dB.Defekter som overskrider standardene ovenfor skal rapporteres til kunden, og begge parter bør rådføre seg om håndtering.
Innleggstid: Nov-09-2023
