Akselsmiing for hydrauliske turbiner og hydrauliske generatorer

1 Smelting

1.1 Alkalisk elektrisk ovnssmelting bør brukes til smiing av stål.

2 Smiing

2.1 Tilstrekkelig kuttegodtgjørelse bør være tilstede ved øvre og nedre ende av stålblokken for å sikre at det smidde stykket er fritt for krympehulrom og alvorlig segregering.

2.2 Smiingsutstyret bør ha tilstrekkelig kapasitet til å sikre fullstendig smiing i hele strekningen.Formen og dimensjonene til det smidde stykket bør samsvare nøye med kravene til det ferdige produktet.Aksen til det smidde stykket bør fortrinnsvis være på linje med senterlinjen til stålblokken.

3 Varmebehandling

3.1 Etter smiing bør det smidde stykket gjennomgå normaliserings- og tempereringsbehandling, og om nødvendig herdings- og herdingsbehandling for å oppnå ensartet struktur og egenskaper.

4 Sveising

4.1 Stor aksial sveising bør utføres etter at den mekaniske ytelsestesten av det smidde stykket oppfyller kravene.Det bør brukes sveiseelektroder med tilsvarende mekaniske egenskaper som det smidde stykket, og de beste sveisespesifikasjonene bør velges for sveiseprosessen.

5 Tekniske krav

5.1 Kjemisk analyse bør utføres for hver batch av smeltet stål, og analyseresultatene skal være i samsvar med relevante spesifikasjoner.

5.2 Etter varmebehandling bør de aksiale mekaniske egenskapene til det smidde stykket oppfylle de relevante spesifikasjonene.Hvis kunden krever det, kan ytterligere tester som kaldbøying, skjæring og overgangstemperatur for null-duktilitet utføres.

5.3 Overflaten på det smidde stykket skal være fri for synlige sprekker, folder og andre utseendefeil som påvirker bruken.Lokale defekter kan fjernes, men fjerningsdybden bør ikke overstige 75 % av maskintillegget.

5.4 Det sentrale hullet i det smidde stykket bør inspiseres visuelt eller ved hjelp av et boroskop, og inspeksjonsresultatene skal være i samsvar med relevante spesifikasjoner.

5.5 Ultralydtesting bør utføres på kroppen og sveisene til det smidde stykket.

5.6 Magnetisk partikkelinspeksjon bør utføres på det smidde stykket etter den endelige bearbeidingen, og akseptkriteriene bør være i samsvar med relevante spesifikasjoner.


Innleggstid: 30. oktober 2023