Finne årsakene til kvalitetsproblemer: For å forstå kvalitetskontrollen av bearbeidingsprosessen til akselsmiing, er det nødvendig å først forstå årsakene til kvalitetsproblemer under den mekaniske bearbeidingsprosessen.
Behandle systemfeil. Hovedgrunnen er å bruke omtrentlige metoder for maskinering, for eksempel bruk av formfreser for å bearbeide tannhjul. 2) Arbeidsstykkets klemmefeil. Feil forårsaket av utilfredsstillende posisjoneringsmetoder, feiljustering mellom posisjoneringsreferanser og designstandarder, etc. 3) Produksjons- og installasjonsfeil for inventar, samt feil forårsaket av fixturslitasje. 4) Maskinfeil. Det er også visse feil i ulike aspekter av maskinverktøysystemet, som kan påvirke maskineringsfeilen til akselsmiing. 5) Feil ved verktøyfremstilling og feil forårsaket av verktøyslitasje etter bruk. 6) Arbeidsstykkefeil. Plasseringsbruddet til selve akselsmiingen har toleranser som form, posisjon og størrelse. 7) Feilen forårsaket av deformasjonen av arbeidsstykket under bearbeidingsprosessen av akselsmiing på grunn av påvirkning av kraft, varme, etc. 8) Målefeil. Feil forårsaket av påvirkning fra måleutstyr og -teknikker. 9) Juster feilen. Feil forårsaket av faktorer som måling av rusk, maskinverktøy og menneskelige faktorer ved justering av de riktige relative posisjonene til skjæreverktøy og akselsmiing.
Det er to hovedmetoder for å forbedre maskineringsnøyaktigheten: feilforebygging og feilkompensering (feilreduksjonsmetode, feilkompensasjonsmetode, feilgrupperingsmetode, feiloverføringsmetode, maskineringsmetode på stedet og metode for gjennomsnittsberegning av feil). Feilforebyggende teknologi: reduser den opprinnelige feilen direkte. Hovedmetoden er å direkte eliminere eller redusere de viktigste opprinnelige feilfaktorene som påvirker nøyaktigheten til bearbeidingsakselsmiing etter å ha identifisert dem. Overføring av originalfeil: Refererer til å overføre den opprinnelige feilen som påvirker maskineringsnøyaktigheten til en retning som ikke påvirker eller minimalt påvirker maskineringsnøyaktigheten. Lik fordeling av opprinnelige feil: Ved bruk av grupperingsjustering blir feilene jevnt fordelt, det vil si at arbeidsstykkene grupperes etter størrelsen på feilene. Hvis de er delt inn i n grupper, reduseres feilen for hver gruppe av deler med 1/n.
Oppsummert kan kvalitetsproblemene til akselsmiing tilskrives faktorer som prosess, fastspenning, maskinverktøy, skjærende verktøy, arbeidsstykker, måle- og justeringsfeil osv. Måtene å forbedre maskineringsnøyaktigheten på inkluderer feilforebygging og feilkompensasjon, som forbedrer nøyaktighet ved å redusere den opprinnelige feilen, overføringsfeilen og gjennomsnittsfeilen.
Innleggstid: 23-jan-2024
