Som en tradisjonell kjernefremstillingsprosess, har belagt sandprosess fortsatt en viktig posisjon i støpeproduksjon.Selv om furankjernefremstillingsprosessen, kaldkjernefremstillingsprosessen og andre prosesser stadig utvikles og brukes, er kjernefremstillingsprosessen fortsatt mye brukt i forskjellige støpeindustrier på grunn av dens utmerkede fluiditet, høye styrke og termiske stabilitet, samt lange lagringstid.Det er fortsatt vanskelig å erstatte i enkelte bransjer som hydrauliske deler, turbinskall og andre avanserte støpeindustrier.
Kjennetegn:
passende styrkeytelse;god flyt, sandformene og sandkjernene som produseres har klare konturer og tett struktur, og kan produsere komplekse sandkjerner;overflatekvaliteten til sandformen (kjernen) er god, overflateruheten kan nå Ra = 6,3 ~ 12,5 μm, og dimensjonsnøyaktigheten kan nå CT7 ~ CT9 nivå;god desintegrering, og støpegodset er lett å rengjøre.
Anvendelsesområde
Den kan brukes til å lage både støpeformer og sandkjerner.Formene eller kjernene kan brukes i forbindelse med hverandre eller med andre sandformer (kjerner);den kan brukes ikke bare til gravitasjonsstøping av metall eller lavtrykksstøping, men også til jernsandstøping og varm sentrifugalstøping;den kan brukes ikke bare til produksjon av støpegods av støpejern og ikke-jernholdige legeringer, men også til produksjon av stålstøpegods.
komposisjon
Vanligvis sammensatt av ildfaste materialer, bindemidler, herdemidler, smøremidler og spesielle tilsetningsstoffer.
(1) Ildfaste materialer er hovedkomponentene i den.Kravene til ildfaste materialer er: høy ildfasthet, lite flyktige stoffer, relativt runde partikler, fast stoff osv. Naturlig skrubbet silikasand brukes generelt.Kravene til silikasand er: høyt SiO2-innhold (støpegods av støpejern og ikke-jernholdige legeringer krever mer enn 90%, og støpte ståldeler krever mer enn 97%);slaminnholdet er ikke mer enn 0,3 % (for skuret sand)–[slaminnholdet i vasket sand er mindre enn;partikkelstørrelsen ① er fordelt på 3 til 5 tilstøtende sikttall;partikkelformen er rund, og vinkelfaktoren bør ikke være større enn 1,3;syreforbruket er ikke mindre enn 5 ml.
(2) Fenolharpiks brukes vanligvis som bindemiddel.
(3) Heksametylentetramin brukes vanligvis som herdemiddel;kalsiumstearat brukes vanligvis som smøremiddel, som brukes for å forhindre agglomerering og øke flyten.Hovedfunksjonen til tilsetningsstoffet er å forbedre ytelsen til den belagte sanden.
(4) Grunnleggende forhold mellom komponentforhold (massefraksjon, %) Forklaring: Rå sand 100 Skrubbesand, fenolharpiks 1,0-3,0 (vekt av råsand), heksametylentetramin (vandig løsning 2) 10-15 (vekt av harpiks), kalsium stearat 5-7 (vekt av harpiks), Tilsetningsstoffer 0,1-0,5 (vekt av rå sand).1:2) 10-15 (vekt av harpiks), Kalsiumstearat 5-7 (vekt av harpiks), Tilsetningsstoffer 0,1-0,5 (vekt av rå sand).
Produksjonsprosess
Forberedelsesprosessen inkluderer hovedsakelig kaldbelegg, varmt belegg og varmt belegg.For tiden bruker nesten alle produksjonen varmt belegg.Den varme belegningsprosessen er å varme den rå sanden til en viss temperatur, og deretter blande og røre med henholdsvis harpiks, urotropin vandig løsning og kalsiumstearat, og deretter avkjøle, knuse og sile.På grunn av forskjellen i formel er blandingsprosessen annerledes.For tiden er det mange typer produksjonslinjer i Kina.Det er omtrent 2000 ~ 2300 halvautomatiske produksjonslinjer med manuell mating, og det er nesten 50 datamaskinstyrte helautomatiske produksjonslinjer, som effektivt forbedrer produksjonseffektiviteten og produktstabiliteten.For eksempel har den automatiserte visuelle produksjonslinjen til xx Casting Co., Ltd. en matetidskontrollnøyaktighet på 0,1 sekund, en oppvarmingstemperaturkontrollnøyaktighet på 1/10 ℃, og sandblandingstilstanden kan observeres til enhver tid gjennom video , med en produksjonseffektivitet på 6 tonn/time.
Fordeler med prosessen
Utmerket flyt
Den er belagt med fast harpiks og fremstår som tørr sand.Utmerket flyt er dens største fordel, som er spesielt egnet for komplekse og små sandkjerner.
Utmerket overflatekvalitet på sandkjerne
Den komprimeres ved kuleblåsing, og overflaten på sandkjernen er tett og glatt, noe som effektivt kan forbedre overflatefinishen til støpingen.
Lave kostnader for produksjon av skallkjerne
Den har et høyt smeltepunkt og kan brukes til fremstilling av skallkjerne, med mindre sandforbruk, lavere kostnader og bedre luftgjennomtrengelighet.
Høy styrke og termisk stabilitet
ved bruk av termoplastisk fenolharpiks har den høy styrke og termisk stabilitet, noe som gir den unike fordeler ved påføring av noen tykke og store deler.
Lang lagringstid av sandkjerne
Alkalisk fenolharpiks som brukes i belagt sand er hydrofob, sandkjernen har god fuktmotstand, ingen spesielle krav til lagringsmiljøet, og ingen signifikant reduksjon i styrke etter langtidslagring.
Bredt bruksområde
Belagt sandkjerne er egnet for støpeprosesser av alle metallmaterialer.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Innleggstid: 13. juni 2024
