Hvordan velge smiforhold?

Etter hvert som smiingsforholdet øker, komprimeres de indre porene og de støpte dendrittene brytes, noe som resulterer i en betydelig forbedring av de langsgående og tverrgående mekaniske egenskapene til smiingen. Men når forlengelsessmiingsseksjonsforholdet er større enn 3-4, når smiingsseksjonsforholdet øker, dannes åpenbare fiberstrukturer, noe som forårsaker en kraftig reduksjon i plastisitetsindeksen for tverrgående mekaniske egenskaper, noe som fører til anisotropi av smiingen. Hvis smidelsforholdet er for lite, kan ikke smiingen oppfylle ytelseskravene. Hvis den er for stor, øker den smiarbeidsbelastningen og forårsaker også anisotropi. Derfor er valg av et rimelig smiforhold et viktig spørsmål, og spørsmålet om ujevn deformasjon under smiing bør også vurderes.

Smiingsforholdet måles vanligvis ved graden av deformasjon under forlengelse. Det refererer til forholdet mellom lengden og diameteren til materialet som skal dannes, eller forholdet mellom tverrsnittsarealet til råmaterialet (eller prefabrikkerte emne) før smiing og tverrsnittsarealet til det ferdige produktet etter smiing. Størrelsen på smiforholdet påvirker de mekaniske egenskapene til metaller og kvaliteten på smidingene. Å øke smiforholdet er gunstig for å forbedre mikrostrukturen og egenskapene til metaller, men overdrevne smiforhold er heller ikke gunstig.

Prinsippet for å velge smiforhold er å velge en mindre så mye som mulig samtidig som det ivaretas ulike krav til smiing. Smiingsforholdet bestemmes vanligvis i henhold til følgende forhold:

1. Når høykvalitets karbonkonstruksjonsstål og legert konstruksjonsstål er fritt smidd på en hammer: for smiing av akseltype, er de direkte smidd fra stålblokker, og smiingsforholdet beregnet basert på hoveddelen skal være ≥ 3; Smiingsforholdet beregnet basert på flenser eller andre utstikkende deler skal være ≥ 1,75; Ved bruk av stålblokker eller valsede materialer er smiingsforholdet beregnet basert på hovedseksjonen ≥ 1,5; Smiingsforholdet beregnet basert på flenser eller andre utstikkende deler skal være ≥ 1,3. For ringsmiing bør smiingsforholdet generelt være ≥ 3. For skivesmiing er de direkte smidd fra stålblokker, med et forstyrrende smiforhold på ≥ 3; I andre tilfeller bør det forstyrrende smiingsforholdet generelt være>3, men den endelige prosessen bør være>.

2. Høylegert stål billettstoff trenger ikke bare å eliminere sine strukturelle defekter, men må også ha en mer jevn fordeling av karbider, så et større smiforhold må vedtas. Smiingsforholdet til rustfritt stål kan velges som 4-6, mens smiforholdet for høyhastighetsstål må være 5-12.