1. Prosessspesifikasjoner
1.1 Det anbefales å bruke vertikal smiing med lukket dyse for å sikre en strømlinjeformet fordeling langs den ytre formen til den smidde delen.
1.2 Den generelle prosessflyten inkluderer materialkutting, vektfordeling, kuleblåsing, forsmøring, oppvarming, smiing, varmebehandling, overflaterengjøring, magnetisk partikkelinspeksjon, etc.
1.3 Enkeltstasjonssmiing er å foretrekke for forming. 1.4 Materialer bør velges fra 45# stål, 20CrMo, 42CrMo stål og andre lignende materialer.
1.5 Det er tilrådelig å bruke sagmaskin for materialkutting for å fjerne hode- og haledeler.
1.6 Varmvalset skrellet barmasse foretrekkes.
1.7 For å sikre at produktet er fullt fylt og forbedre levetiden på matrisen, anbefales det å bruke flertrinns vektsorteringsmaskiner for å klassifisere defekte materialer etter kvalitet.
1.8 Defekte materialer bør gjennomgå en forbehandling med kuleblåsing. Valget av sprengningsutstyr, for eksempel passende diameter på skuddene (rundt Φ1,0 mm til Φ1,5 mm), bør ta hensyn til faktorer som overflatekrav til bolter, antall skudd per syklus, skuddsprengningstid og skuddets levetid.
1.9 Forvarmingstemperaturen for defekte materialer bør være innenfor 120℃ til 180℃.
1.10 Konsentrasjon av pre-coating grafitt bør bestemmes basert på grafitttype, overflatekvalitet på smiing, oppvarmingstemperatur og varighet.
1.11 Grafitt skal sprayes jevnt på overflaten av defekte materialer uten at det klumper seg.
1.12 Grafitt skal kunne tåle temperaturer rundt 1000℃ ±40℃.
1.13 Mellomfrekvente induksjonsvarmeovner anbefales for oppvarming av utstyr.
1.14 Oppvarmingstiden for defekte materialer kan bestemmes basert på oppvarmingsutstyr, emnestørrelse og produksjonshastighet, med sikte på å oppnå ensartet temperatur for smiinitiering.
1.15 Valg av oppvarmingstemperatur for defekte materialer skal bidra til å forbedre materialets formbarhet og oppnå god ettersmiingsstruktur og overflatekvalitet.
- Smiing
2.1 Valg av skilleflater for smiing skal lette fjerning av mugg, metallfylling i hulrommet og muggbehandling.
2.2 Numerisk simuleringsanalyse bør brukes for å beregne deformasjonskraft og blokkeringskraft under formingsprosessen.
2.3 Forvarmingstemperaturområdet for former er vanligvis mellom 120 ℃ og 250 ℃, med en minimum forvarmingstid på 30 minutter. Formtemperaturen bør ikke overstige 400 ℃ under produksjonsprosessen.
Innleggstid: 13. november 2023
