Når du velger det best egnede smivalsematerialet, må flere faktorer vurderes, inkludert materialets mekaniske egenskaper, slitestyrke, varmebestandighet, varmeledningsevne, kostnad osv. Følgende er noen hovedhensyn:
1. Mekanisk ytelse
Styrke og seighet: Smivalser må ha tilstrekkelig styrke og seighet til å tåle vedvarende høyt trykk og høye temperaturmiljøer.
Hardhet: Passende hardhet kan sikre at overflaten på smivalsen ikke lett slites eller deformeres.
2. Slitasjemotstand
Slitestyrkeegenskaper: Smiingsvalser er utsatt for friksjon og slitasje under drift, så det er nødvendig å velge materialer med god slitestyrke for å forlenge levetiden.
3. Varmemotstand
Høy temperaturstabilitet: Smiingsvalsen fungerer i lang tid under høye temperaturforhold, og materialet må ha utmerket varmebestandighet for å forhindre deformasjon eller termisk sprekkdannelse.
4. Termisk ledningsevne
Termisk ledningsevne: Smieringsvalsen må raskt kunne spre varme for å unngå overoppheting som påvirker arbeidsstykket.
5. Kostnad
Produksjonskostnad: Materialkostnadene er også en viktig faktor å vurdere, og det er nødvendig å kontrollere kostnadene så mye som mulig samtidig som ytelseskravene oppfylles.
Valgfrie materialer
Legert stål: Det har gode mekaniske egenskaper og slitestyrke, og brukes ofte i produksjon av smivalser i generelle situasjoner.
Høyhastighetsstål: Med høy hardhet og varmebestandighet er det egnet for smiing av ruller under høyhastighets- og høytemperaturarbeidsforhold.
Støpejern: brukes til rimelige, lette applikasjoner, men ikke egnet for arbeidsforhold med høy temperatur og høyt trykk.
Tungsten koboltlegering: Den har utmerket hardhet og slitestyrke, og brukes vanligvis i arbeidsmiljøer med høy etterspørsel.
Når de ovennevnte faktorene tas i betraktning, bør valg av det mest passende smivalsematerialet ikke bare vurdere arbeidsmiljøet og kravene, men også balansere forholdet mellom materialytelse og kostnad. Ved nøye å velge passende materialer kan arbeidseffektiviteten og levetiden til smivalser effektivt forbedres, og dermed gi bedre støtte for prosessproduksjon
Innleggstid: 23. februar 2024
