Smiing er en viktig metallbearbeidingsmetode som produserer plastisk deformasjon av metallemner ved å påføre trykk, og derved oppnå smiing av ønsket form og størrelse. I henhold til de forskjellige verktøyene som brukes, produksjonsprosesser, temperaturer og formingsmekanismer, kan smimetodene deles inn i flere typer, hver med sitt spesifikke anvendelsesområde.
lKlassifisering av smimetoder
1. Åpen smiing klassifisert etter verktøy og prosesser som brukes:
u Åpen smiing: Bruke enkle verktøy som hammere, ambolter og type ambolter, eller direkte påføring av ekstern kraft mellom øvre og nedre ambolter på smiutstyr for å deformere emnet og oppnå ønsket smiing. Fri smiing har et stort bearbeidingsgodtgjørelse, lav produksjonseffektivitet, og de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til smiing er sterkt påvirket av produksjonsoperatører. Den er egnet for produksjon av enkeltstykker, små partier eller store smidninger.
u Formsmiing: Plasser emnet i en form med en bestemt form, og påfør trykk gjennom utstyr som smihammere, trykkskyvere eller hydrauliske presser for å deformere emnet til ønsket form inne i formen. Smiingsgodtgjørelsen er liten, produksjonseffektiviteten er høy, den indre strukturen er ensartet, og den er egnet for produksjon av store partier og kompleks formet smiing. Smiing kan videre deles inn i åpen smiing og lukket smiing, samt varm smiing, varm smiing og kald smiing.
u Spesiell smiing: bruk av spesialutstyr eller spesielle prosesser for smiing, slik som rullesmiing, krysskilevalsing, radiell smiing, flytende smiing, etc. Disse smimetodene er egnet for å produsere deler med visse spesielle former eller ytelseskrav, som kan forbedre betydelig produksjonseffektivitet og smikvalitet.
2. Varmsmiing klassifisert etter temperatur:
u Varmsmiing: Smiing utføres over metallets omkrystalliseringstemperatur, vanligvis ved en oppvarmingstemperatur på 900 °C eller over, for å gi metallet god plastisitet og lav deformasjonsmotstand, enkel forming og god mikrostruktur og egenskaper etter smiing.
u Varmsmiing: Smiing utføres innenfor et temperaturområde under rekrystalliseringstemperaturen, men over romtemperatur, som er mellom varmsmiing og kaldsmiing. Den har noen fordeler med varmsmiing og kaldsmiing, som bedre plastisitet og lavere deformasjonsmotstand, samtidig som man unngår oksidasjons- og avkullingsproblemer under varmsmiing.
u Kaldsmiing: Smiing utføres ved romtemperatur eller lavere, hovedsakelig brukt til å produsere høypresisjonsdeler med høy overflatekvalitet, men med høy deformasjonsmotstand og høye krav til utstyr og støpeformer.
lSøknadsomfang
Smimetoden er mye brukt i ulike felt som mekanisk produksjon, romfart, biler, skip, våpen, petrokjemikalier, etc. Det finnes ulike typer smidde deler, inkludert akselkomponenter, stangkomponenter, tannhjul, splines, krager, tannhjul, ringer. tannhjul, flenser, koblingsstifter, foringer, vippearmer, gaffelhoder, duktile jernrør, ventilseter, pakninger, stempelstifter, sveivglidere osv. Smidde deler har egenskapene til høy bæreevne, lang levetid og sterke tilpasningsevne til tøffe arbeidsforhold, som kan møte kravene til ulike komplekse arbeidsforhold.
Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi og innovasjon av prosesser, har fremveksten av nye smimetoder som presisjonssmiingsteknologi, isotermisk smiteknologi og flytende smiteknologi ytterligere utvidet anvendelsesomfanget av smiteknologi og forbedret kvalitetsnivået på smiing.
Smiingsmetoder kan klassifiseres i ulike typer basert på verktøyene som brukes, produksjonsprosesser, temperaturer og formingsmekanismer, hver med sitt spesifikke anvendelsesområde. I praktiske applikasjoner bør den passende smimetoden velges basert på faktorer som form, størrelse, ytelseskrav og produksjonsparti for delene
Innleggstid: 29. oktober 2024
