Analyse av fordeler og ulemper ved smiing av åpne stanser og lukkede stanser

Åpen formsmiing og lukket formsmiing er to vanlige metoder i smiingsprosesser, hver med distinkte forskjeller når det gjelder operasjonsprosedyre, anvendelsesomfang og produksjonseffektivitet. Denne artikkelen vil sammenligne egenskapene til begge metodene, analysere deres fordeler og ulemper for å gi et grunnlag for å velge riktig smiteknikk.

1. Åpne Die Forging

Åpen formsmiing refererer til en prosess der kraft påføres direkte på et arbeidsstykke ved hjelp av enkle, generelle verktøy eller mellom øvre og nedre ambolter på smiutstyr for å deformere materialet og oppnå ønsket form og indre kvalitet til det smidde stykket. Denne metoden brukes vanligvis til produksjon av små partier, og utstyret inkluderer vanligvis smihammere og hydrauliske presser. De grunnleggende prosessene for smiing av åpen form inkluderer opprydding, uttrekking, stansing, skjæring og bøying, og det involverer vanligvis varmesmiingsteknikker.

Fordeler:

1. Høy fleksibilitet: Den er egnet for å produsere smidde deler av ulike former og vektområder, fra små deler som veier mindre enn 100 kg til tunge deler som overstiger 300 tonn.
2. Lave utstyrskrav: Det brukes enkle verktøy for generell bruk, og kravene til utstyrets tonnasje er relativt lave. Den har en kort produksjonssyklus, noe som gjør den egnet for presserende eller småskala produksjon.

Ulemper:

1. Lav effektivitet: Sammenlignet med lukket formsmiing er produksjonseffektiviteten mye lavere, noe som gjør det vanskelig å møte behovene til storskala produksjon.
2. Begrenset form og presisjon: De smidde delene er vanligvis enkle i formen, med lav dimensjonsnøyaktighet og dårlig overflatekvalitet.
3. Høy arbeidsintensitet: Det kreves dyktige arbeidere, og det er utfordrende å få til mekanisering og automatisering i prosessen.

2. Lukket formsmiing

Lukket formsmiing er en prosess der arbeidsstykket formes av en dyse på spesialisert smiutstyr, noe som gjør det mer egnet for masseproduksjon. Utstyret som brukes inkluderer smihammere, sveivpresser og andre spesialiserte maskiner. Smiingsprosessen inkluderer forsmiing og ferdigsmiing, og formene er nøye utformet for å produsere kompleksformet smiing med høy effektivitet.

Fordeler:

1. Høy effektivitet: Siden metalldeformasjon forekommer inne i dysehulrommet, kan den ønskede formen oppnås raskt, noe som fører til raskere produksjonshastigheter.
2. Komplekse former: Lukket formsmiing kan produsere kompleksformet smiing med høy dimensjonsnøyaktighet og rimelige metallstrømningsmønstre, noe som forbedrer levetiden til delene.
3. Materialbesparelser: Smiing produsert med denne metoden har mindre bearbeidingsgodtgjørelse, bedre overflatekvalitet og reduserer mengden påfølgende skjærearbeid, noe som fører til materialbesparelser.

Ulemper:

1. Høye utstyrskostnader: Produksjonssyklusen for smiing er lang, og kostnadene er høye. I tillegg er investeringen i lukket formsmiingsutstyr større enn i åpen formsmiing.
2. Vektbegrensninger: På grunn av kapasitetsbegrensningene til det meste av smiutstyr, er lukkede formsmiinger vanligvis begrenset til vekter under 70 kg.

3. Konklusjon

Oppsummert er åpen formsmiing egnet for små batch, fleksible produksjonsscenarier og er ideell for produksjon av store eller enkle smiinger. På den annen side er lukket formsmiing mer hensiktsmessig for storskala produksjon av kompleksformet smiing. Det gir høyere effektivitet og materialbesparelser. Å velge riktig smimetode basert på formen, presisjonskravene og produksjonsskalaen til smidene kan forbedre produksjonseffektiviteten betydelig og redusere kostnadene.